无人值守地磅系统引入了车牌识别、红外线防作弊、无线防遥控、历史信息比对、超重预警、无死角监控、可视对讲等多种技术手段，很大程度上杜绝了各种称重作弊行为，有效堵塞管理漏洞。通过系统统一数据查询平台，采购、生产、计量、销售、财务等各部门对现场数据实时共享，可追溯，加强了数据管理上的一致性，大大缩短了生产决策的响应时间，有效提升工作效率和客户满意度，以实际行动为企业打赢低油价下生存发展攻坚战贡献力量。
无人值守地磅系统由自助登记系统、审核发卡系统、门禁系统、自动称重系统、远程集中控制系统、数据管理平台等组成。整个称重过程实现了计量数据自动可靠采集、自动判别、自动指挥、自动处理、自动控制，对规范生产秩序、提高工作效率、控制成本、降低消耗起到了积极的作用。
该系统投运后，原来繁杂的称重管理工作变得高效、简单、便捷。一名司机客户感慨地说：“原来人工称重比较慢，碰到交接班还要等，现在有了这个系统，随来、随称、随走，不到一分钟就完成了，操作也很‘傻瓜’，真的很方便”。
客户在业务自助终端上刷身份证，选择需办理的业务种类进行大厅排队并根据大屏幕、窗口条屏、大厅语音提示前往指定窗口办理业务或者在自助机上人工办理。在自助机的身份证读卡区读取身份证，并依次录入客户名称、产品、车号、提货单号、预提量、承运单位，完成业务登记。
在汽车入厂煤采样作业中，运煤汽车到达预定地点后，煤炭自动采样系统能够迅速从车上各个部位取得煤样。采样头能够横向到达汽车车厢各个地方，纵向能够到达车厢底部，以便从底部采到样品煤。利用煤炭自动采样系统可以从煤层的整个断面取到煤样，便于综合评定整车的煤质。
煤炭自动采样系统自动采样，并且可以有选择性的采样，可以随入炉煤种的多少、锅炉负荷的变化等进行采样，体现了诸多优势：可以避免人为采样带来的误差；可以避免采样代表性差的问题；减少采样人员劳动强度；验收入厂煤的质量，避免不合格煤炭入厂；全面地提高了入炉煤取样的准确性，从而减少锅炉性能测试误差；可准确计算入厂煤和入炉煤的热值差，为电厂核算燃料成本提供支持。
采用自动化程度高的自动控制采样，能够根据用户实际采样需求进行系统配置，可以皮带采样、汽车入厂煤采样、火电厂入炉煤采样等，系统稳定性高，采样代表性强，采制过程中煤样均匀，助力企业提高煤质管理的综合水平。
